制作&クラフト

原材料 選考

アルミニウムは、思い浮かぶ原材料の一種である棒と管です。なぜなら、 懐中電灯は陽極酸化アルミニウム製のボディで、最初のステップは生のままの状態を確認することです 材料は硬度やその他の要件を満たしています。 それが終わったら、原材料を粉砕して基本を一から作り直します 懐中電灯の試作品。

カスタムトーチ 形状

金属棒はコンピュータ化された機械に入れられ、懐中電灯の基本形状が示されます ミルアウトされています。その後、ねじやベゼルの旋盤加工が続きます。その後、私たちは作業を始めます 細かい点について:

• ミリング ヘッドキャップとテールキャップのカスタム形状を出しました
• その他のカスタム機能の加工

内部掘削

次に、懐中電灯の内部に穴を開けて、 構成要素。アルミボディは反りを防ぐために冷却液で冷却されています。チャンネルズ・ハウス その:

• LED
• ドライバー
• スイッチ

糸切り

トーチのネックとバッテリーキャップをねじ込むテールエンドにネジ山を切っています。その 機械は自動的に両方の切断を正確に行います。私たちは高品質な金属を使って 強く耐久性のあるベゼルがレンズとフレームを損傷から守ります。

陽極酸化コーティング

内側と外側に保護コーティングが噴霧されます。この硬陽極酸化(タイプ) III) 傷やへこみ、腐食から保護しつつ懐中電灯を耐性にします 汚れや汚れに。表面は美観のために磨いたり磨いたりすることも可能です。

ロゴ彫刻

この工程は通常、精密レーザー機械で行われます。ロゴが彫られた後、私たちは ヘッドキャップとテールキャップ(スチールまたはアルミニウム製)をボディに取り付け、 ネジはしっかり締まっていて、操作中に緩むことはありません。

スイッチ配線

スイッチ(プラスチックまたは金属)は本体に挿入され、LEDとドライバーに接続されます。 これは熟練した作業員が手作業で行う繊細な工程で、信頼性の高い電気設備を確保するためです ストレス下での接続性。

バッテリーアセンブリ

次にバッテリーをバッテリーキャップに差し込み、それをねじ込みます 懐中電灯の遺体。直ちに機能テストが行われ、照明の動作を確認します。 このチェックに失敗した車両は検査ラインに戻ってください。

パッケージング

最終仕上げにはクリップ、ランヤード、マウントの追加が含まれます。懐中電灯を置く 説明書や保証書類と一緒に箱に入れて。箱は封がされて準備されます 顧客への出荷のために。